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藥芯焊絲生產線

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成型機

作者:管理員  發布時間:2018-12-26  瀏覽量:6704

 

                                    藥芯焊絲生產線簡介

藥芯焊絲是近幾年來迅速發展起來的第四代焊接材料,因其有著其它焊接材料不可比擬的優點如效率高工藝性優良、飛濺少、焊接質量高、易實現自動化等,在工業發達國家已獲得廣泛的應用。

一、工藝流程

1.藥粉制備

藥粉原料→藥粉篩分→藥粉烘干→稱量配制→攪拌混合→藥粉

2.鋼帶剪切

放卷(上料小車)→縱剪(廢邊)→活套→張力臺→收卷(卸料小車)

3.鋼帶復繞

放帶→清洗、焊接→張力控制裝置→排線卷取(收帶機)

4.藥芯焊絲成型拉拔

  放帶→張力裝置→軋制成U型→加(烘干)藥粉→軋制成O型→拉絲減徑→活套裝置→收線

5. 藥芯焊絲精拔(

  放線→拉絲減徑→活套裝置→收線

6.層繞包裝(或桶裝)

  放線→張力裝置→層繞(桶裝)→真空密封包裝

 

生產線組成

 

序號

名稱

備注

1

縱剪機組

放卷(上料小車)→縱剪 →活套→張力臺→收卷(卸料小車)。注:可購剪好的鋼帶

2

鋼帶復繞機

放帶→(清洗、焊接)→張力控制裝置→排線卷取(φ630800工字輪收帶機)。注:鋼帶可在成型機前清洗

3

成型機組+粗拉機組

放帶→張力控制裝置→(清洗、烘干)→軋制成U+送粉裝置+軋制成O+粗拉減徑→工字輪收線機。注:鋼帶可在復繞機前清洗

4

精拉機組

工字輪放線機→藥芯焊絲精拉機→張力裝置→工字輪收線機

5

層繞機

大功率交流變頻電機恒張力主動放線機→張力裝置→焊絲層繞機

6

配套輔機

混粉機、軋尖機、對焊機、工字輪、烘干爐、層繞機、桶裝機、包裝機等

7

適用范圍

碳鋼、不銹鋼藥芯焊絲。成品直徑:0.85.0mm

生產線技術描述

1. 原材料:

A. 鋼帶:寬度:10-16mm厚度: 0.25-1.0mm

B. 填料藥粉:根據配方資料
2. 鋼帶成型方法:通過軋輥將鋼帶軋制成型,然后經粗拉機拉制成直徑 Φ4.2~2.4mm

3. 成型機填充1560%(填充比根據填料藥粉的松裝比確定)
4. 鋼帶在線清洗:對鋼帶表面進行處理,以利于后續工序的進行可在復繞生產線成型機生產線上進行在線清洗。
5. 成型機軋輥的個數及尺寸:812軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm,也可根據用戶的具體要求增加或減少,粗拉配置6~8頭,卷筒直徑450500,也可采用560
6. 精拉工序:拉絲機的頭數為8~12,卷筒直徑400450
7. 成品絲的直徑:0.8-1.6mm
8. 成型機組的速度:進帶速度90/分,拉絲機出口速度4~6/秒。
9. 拉速20/
10. 標準產量:2000~3000噸/年。

、主要生產設備技術參數

㈠、鋼帶縱剪機組(可選)

該機組用于分切制造藥芯焊絲的鋼帶。鋼帶在縱剪機上剪成8-16mm的窄鋼帶,將帶料分切成條料并卷繞到卷筒上,由卸卷小車將帶料連同卷筒移至復繞機再經鋼帶繞機將窄鋼帶繞在工字輪上,供后一工序使用。

1縱剪機組技術參數:

(1).原料寬度:Max250~305mm

(2).原料內徑:φ300~φ500mm

(3).原料外徑:φ1200mm

(4).原料重量:Max1000KG

(5).材質:碳鋼鋼帶、不銹鋼鋼帶

(6).精度要求:寬度公差:≤±0.05mm

毛刺:≤0.04mm

不直度:2mm/1000mm

(7).剪切條數:Max13

(8).切割速度:60m/min

(9).收卷內徑:φ350mm

(10).收卷外徑:φ1200mm

(11).收卷擋盤外徑:φ1200mm

2、工藝流程

放卷(上料小車)→縱剪→活套→張力臺→收卷(卸料小車)

3配置

⑴上料小車:用于將原料卷送入開卷機,小車升降功率0.75KW,前后移動為手動,料卷外徑為φ1200mm,卷重1000Kg

⑵開卷機:上料小車橫向移動將原料卷裝上開卷筒,漲縮為手動,開卷機配有氣動停車裝置。

⑶滾剪機:該機含有導向裝置、分料裝置、廢邊卷取裝置。電機功率4Kw。采用變頻調速系統拖動。

⑷活套裝置

⑸張力臺:材料在張力臺建立張力后通過前后分料輥分開進入卷取機.

⑹卷取機:卷取機卷筒為手動漲縮,裝入套筒、收卷套、擋片進行工作,收滿盤后,整體移動至復繞機,卷取機采用交流變頻調速,電機功率7.5Kw,含交流制動器。

⑺卸料小車:將收滿盤料卷從卷取機卷筒上卸下以備復繞機使用,電機功率0.75Kw;前后為手動。

 

㈡、鋼帶復繞機組

鋼帶復繞機組就是將縱剪機上剪成的窄鋼帶,層繞在工字輪上,供藥芯焊絲成型機放帶機使用

1、設備構成:

⑴、放帶架:Φ1500mm

⑵、張力架

⑶、工字輪收帶機:Φ800~1200mm

2、設備參數指標

A、放帶架

⑴、裝帶內徑:Φ300~500mm;裝帶外徑:Φ1500mm

⑵、氣動阻尼放帶或變頻電機主動放帶

B、張力架

⑴、張力控制:氣動反張力

⑵、速度控制:傳感器

   C 、工字輪收帶機

   ⑴、工字輪尺寸:Φ800~1200mm;或紙芯收卷。

   ⑵、工字輪支持:雙錐(無軸式)

   ⑶、工字輪夾持:氣動頂(頂進、頂退)

   ⑷、安全裝置:安全門

   ⑸、剎車方式:氣動閘

   ⑹、電機功率:11KW~30KW變頻電機。

   ⑺、收帶速度:≤5m/s

 

㈢、超聲波清洗線技術方案(可選

對鋼帶表面進行清洗,以利于后續工序的進行。可在復繞機生產線成型機生產線上在線清洗。

⑴、工藝

清洗對象:鋼帶(厚度:0.1~1.0mm,寬度:25mmMax

清洗目的:除油脫脂

清洗節拍:0120m/min

清洗工藝:①超聲波清洗→②熱水燙干→③熱風吹干

⑵、設備組成

該設備主要包括:

①、清洗槽:1#~3#

、電源電控柜:1臺,共包括32.5Kw超聲波發生器單元及控制單元

、傳動系統:1

Ⅰ、清洗槽

1#槽(超聲波清洗槽)

工藝目的:通過超聲波的“空化”和“乳化”作用,徹底洗去鋼帶表面的油污及其它污物。

清  洗  介  質:水基清洗液

清  洗  速  度:0~120m/min

超 聲 波 功 率 :7.5Kw

加  熱  功  率:3.0Kw

加  熱  溫  度:40~50

循  環  過  濾:有

溢          流:有

清洗槽有效尺寸:1000*300*1016mm

清洗槽外形尺寸:1147*400*1200mm

說明:在溫控儀的控制下,加熱器將清洗液加熱到40~50,使超聲波更好的發揮作用,通過超聲波的強大清洗作用,快速洗去鋼帶表面的污物.

配置循環過濾系統,通過循環過濾系統將清洗液循環過濾,濾去清洗液中懸浮的顆粒及油污,保持清洗液干凈.

2#(漂洗槽)

工藝目的:通過漂洗,徹底漂去鋼帶表面附著的污物及清洗液,同時將鋼帶加熱到>70,便于鋼帶烘干

漂洗介質:自來水.

加熱功率:9.0Kw

加熱溫度:>70

清洗節拍:0~120m/min

清洗槽有效尺寸:1000*300*1016mm

清洗槽外形尺寸:1147*400*1200mm

說明:在溫控儀的控制下,加熱器將清洗液加熱到>70℃,經過漂洗,漂去鋼帶表面的污物及清洗液,同時,熱水將鋼帶加熱,便于下道工序吹干。

3#槽(熱風吹干槽)

工藝目的:通過強風,吹去鋼帶表面水分,并通過熱風將鋼帶加熱,使其徹底干燥。

吹干時間:0~120m/min

加熱功率:4.5Kw

吹干溫度:>80

烘干槽有效尺寸:480*300*105mm

烘干槽外形尺寸:620*400*1200mm

說明:通過加熱器將風機吹出的風加熱,產生熱風,快速吹去鋼帶表面的水分,并通過熱風將鋼帶加熱,使鋼帶徹底干燥。

注:亦可采用熱風管式烘干機烘干。

Ⅱ、電控系統

電     控     柜:19#標準機柜(600*700*1400mm

總  控   單   元:1臺,控制系統上電和下電

控  制   單   元:1臺,包括溫度控制、過濾控制。

超聲波發生器單元:3臺,控制超期的開關及輸出功率調節

Ⅲ、傳動系統

鋼帶引導輪采用H型,以確保鋼帶位置不發生偏離,引導輪安裝在支架上,為了方便鋼帶穿送,采用引導輪自動升降裝置,方便操作人員操作。為確保鋼帶不偏離引導輪,設有壓輪機構。

 

 藥芯焊絲成型機組

CXJ160型成形機,它具有結構簡單,操作方便,調整便捷,使用可靠,生產效率高等特點。是目前國內藥性焊絲成形加工設備中,比較新穎的一種機型采用了懸臂式軋制機架,既便于更換軋輥,又便于操作和調整,主動軋輥采用分體傳動方式,全部使用變頻調速系統,程序控制由PLC完成。全機組用觸摸屏進行參數設置并監控生產運行。

⑴、設備清單:

工字輪放帶機(Φ800mm);

鋼帶清洗機;

烘干裝置;

填藥系統;

焊絲成型系統;

直進式拉絲機LZ6~8/450(~600)

工字輪收線機(Φ800mm);

電氣控制系統及電控柜。

⑵、設備技術參數及性能指標:

鋼帶尺寸:寬B=12~16.5mm±0.05mm 厚δ=0.3~1.0mm±0.03mm

成型尺寸:Φ5.2~Φ2.4mm

填充率:藥芯填充率相對誤差≤±5%,當填充率為15%時,絕對誤差為≤±1%(一般值±0.5%)。

軋輥尺寸:160mm 

軋輥數量:主軋輥一般前35~9

每輥電機功率:2.2~5kW 

進線速度:任意可調正常連續生產進帶速度V=90/,極限速度V=120/分。

 

㈤、直式拉絲機組LZ8~12/400(450)

通過拉絲機將成型后的焊絲拉拔減徑成較細的成品焊絲。采用了直式拉拔,大大提高了拉拔速度并可避免焊絲在拉拔過程中產生空間扭轉從而保證了焊絲的質量。

⑴、設備組成

FQW800工字輪放線機

LZ8~12/450直進式拉絲機

活套裝置

SQW800工字輪收線機

⑵、技術參數

最大進線強度              500N/mm2 

最大進線直徑              ?3.8mm

最小成品直徑              ?0.8mm

最大總壓縮率              91%

最大設計速度              20m/s

拉拔道次                  8~12

卷筒直徑                  φ450mm

卷筒冷卻方式              噴水冷卻

模盒冷卻方式              直接水冷

要求水壓                 23 bar

使用氣壓                 0.5Mpa

交流變頻電機:           11kW 

㈥、焊絲層繞機
成品焊絲在焊絲層繞機上密排層繞在焊絲盤上。
主要技術參數

絲直徑:Φ0.8-Φ2.0mm 

線速:25m/s 

收線功率:5.5kw

放線電機:18.5KW

 

可根據用戶需求生產各種藥芯焊絲生產線